葵花籽油浸出工藝流程
葵花籽咱們都十分熟悉，便是咱們?nèi)粘Ｈ兆又谐Ｒ姷降墓献樱敲纯ㄗ延褪窃趺粗圃斓哪兀ㄗ延偷墓に嚵鞒淌鞘裁茨兀ㄓ徒峁に嚿a(chǎn)出的油也叫浸出油，便是用有機溶劑（比方汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是選用溶劑油（六號輕汽油）將油脂質(zhì)料通過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種葵花油的制油工藝。
葵花籽油
初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，需要通過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，葵花油浸出工藝幾乎能將油料中整個的油全部提取出來，經(jīng)濟效益比較高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)遍及的加工辦法，那么葵花籽油浸出法工藝流程是什么呢，下面是企鵝糧油機械的油脂工程師的詳細介紹，咱們一起來看下吧。
一、葵花籽油浸出法工藝流程：
（1）油脂浸出：油料通過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由運送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
（2）濕粕脫溶烘干：從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以收回和獲得質(zhì)量較好的粕，可選用加熱以蒸脫溶劑。
（3）混合油蒸騰汽提：蒸騰是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，然后加速溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)別離的操作進程。汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內(nèi)通入需要壓力的直接蒸汽，一起在設(shè)備的夾套內(nèi)通入直接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。混合油的蒸騰和汽提總的來說下降了油脂中的溶劑含量。
（4）溶劑蒸汽冷凝收回：所謂冷凝，即在需要的溫度下，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的進程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度下降但不發(fā)生物相變化的進程。溶劑蒸汽的冷凝收回減少了浸出工藝的溶劑損耗。
（5）脫膠：油脂膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝作用。油脂在堿煉進程中，會促使乳化，添加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量下降；在脫色進程中，增大吸附劑耗用量，下降脫色作用。
（6）脫酸：植物油脂中總是有需要數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是形成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存不利，這樣會使得游離酸含量升高，并下降了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用質(zhì)量惡化。
（7）脫色：植物油中的色素成分雜亂，首要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)品等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是使用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的一起也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，然后到達脫色凈化的目的。
（8）脫臭:各種植物油都有它本身特有的風味和味道，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除掉這些不良氣味的工序稱脫臭。
（9）脫蠟：脫蠟是加速食用油質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。蠟質(zhì)的存在首要影響油脂的適口性，所以脫蠟的首要目的是加速油脂的適口性，交加速油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質(zhì)含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。
盡管脫蠟的辦法很多如：冷凍結(jié)晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業(yè)生產(chǎn)中基本上都選用冷凍結(jié)晶法，一起因為不同的油品其晶體的性質(zhì)不同，所以其結(jié)晶速率、溫度、 養(yǎng)品的時間及過濾辦法也有較大不同。
二、葵花油浸出法制取工藝：
（1）優(yōu)點：出油率比較高，成本低，經(jīng)濟效益高。現(xiàn)代油脂行業(yè)遍及的加工辦法。
（2）缺陷：破壞了一部分的營養(yǎng)成分，有微量的有機溶劑殘留（契合國家標準）。
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