大豆油浸出設(shè)備工作流程看鄭州企鵝為您介紹
大豆油浸出設(shè)備的工作流程是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，它主要通過溶劑萃取的方式從大豆餅粕中提取油脂。以下是大豆油浸出設(shè)備的工作流程詳解：
一、大豆預(yù)處理
大豆預(yù)處理是浸出過程的首要步驟，主要目的是將原料大豆制作成易于浸出的油料餅，提高浸出效率。預(yù)處理過程包括清理、破碎、軟化、軋胚、蒸炒等工序，使用的設(shè)備包括振動篩、去石機、破碎機、軋坯機、蒸炒鍋等。這些步驟能夠破壞大豆中的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使油脂更容易被溶劑提取。
二、大豆油浸出
浸出過程：經(jīng)過預(yù)處理的大豆餅粕進入浸出器，與逆流循環(huán)的熱新鮮溶劑（如“6號”抽提油或正己烷）接觸。溶劑噴淋在豆粕上，利用油脂能溶解在溶劑中的特性，實現(xiàn)油脂從固相向液相的轉(zhuǎn)移。傳質(zhì)過程主要由油脂在固液兩相的濃度差推動，通過分子擴散和對流擴散完成。
油粕分離：浸出后，濕豆粕和混合油（油脂與溶劑的混合物）被分離。混合油中溶劑的含量約為70%，需要進一步處理以去除溶劑。
三、浸出豆粕的蒸脫烘干冷卻
溶劑回收：浸出后的豆粕含有約25-30%的溶劑，需要通過間接蒸汽加熱和直接蒸汽汽提將溶劑蒸出。蒸出的溶劑蒸汽經(jīng)過冷凝后回收利用，既節(jié)約了資源又保護了環(huán)境。
蒸脫烘干：在加熱脫溶的過程中，豆粕中的脲酶活性失活，蛋白質(zhì)部分變性，并發(fā)生美拉德反應(yīng)，賦予豆粕特殊的香味。蒸脫后的豆粕水分會上升到16%左右，需要經(jīng)過干燥和冷卻處理，使豆粕的水分和溫度符合產(chǎn)品質(zhì)量和儲存要求。
四、大豆混合油蒸發(fā)與汽提
混合油蒸發(fā)：浸出后的混合油中含有大量溶劑，利用溶劑與油脂沸點相差較大的特點，通過加熱使溶劑組分汽化揮發(fā)。在真空設(shè)備的作用下，蒸發(fā)器內(nèi)形成負(fù)壓，降低混合油的沸點，使溶劑在較低溫度下蒸發(fā)。經(jīng)過兩次蒸發(fā)后，混合油的濃度可達到95-99%。
混合油汽提：為了進一步脫除油中殘留的溶劑，需要進行汽提處理。向汽提塔內(nèi)通入蒸汽，降低溶劑蒸汽的分壓，使混合油沸騰并揮發(fā)出剩余的溶劑分子。汽提后的油中殘留溶劑可降低至50ppm以下。
五、溶劑回收
在浸出過程中產(chǎn)生的游離氣體（含有溶劑的蒸汽）需要進行回收處理。常用的回收方法包括制冷法回收和石蠟吸油法。制冷法通過低溫處理冷凝回收溶劑；石蠟吸油法則利用石蠟油混合物吸收氣體中的溶劑，再通過解吸塔脫除溶劑并循環(huán)使用。
六、大豆油精煉
浸出得到的毛油需要經(jīng)過精煉設(shè)備去除雜質(zhì)和不良風(fēng)味物質(zhì)，以提高油脂的品質(zhì)和穩(wěn)定性。精煉過程包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工序，這些工序可以有效去除磷脂、游離脂肪酸、水分、色素和異味物質(zhì)等。精煉后的大豆油可達到一級食用大豆油標(biāo)準(zhǔn)，并可用于灌裝和銷售。
綜上所述，大豆油浸出設(shè)備的工作流程是一個集預(yù)處理、浸出、溶劑回收和油脂精煉于一體的復(fù)雜過程。通過這可以高效地從大豆餅粕中提取出優(yōu)質(zhì)的大豆油。
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