精煉油設備的操作安全規范
一、操作前準備
設備檢查
確認設備各部件緊固無松動，潤滑系統油位正常，電氣系統無裸露線路或短路風險。
檢查蒸汽管道、真空管道等密封性，確保無泄漏；鍋爐壓力不得超過0.6MPa，蒸汽管道接頭需連接牢固。
清理設備內部殘留物，避免雜質混入油脂影響品質或引發堵塞。
人員防護
操作人員需穿戴防護服、防滑鞋、護目鏡、防爆手套等，長發需盤入工作帽內。
禁止佩戴項鏈、手鏈等首飾，防止卷入設備運動部件。
環境要求
設備應安裝在通風良好、無塵埃的場所，遠離火源和易燃易爆物品。
車間溫度需保持在15℃以上，避免油脂凝固或設備性能下降。
二、操作中規范
工藝參數控制
溫度：脫膠工序溫度控制在70-90℃，脫酸工序堿煉溫度90-95℃，脫臭工序真空度下溫度240-265℃。
壓力：脫臭工序真空度需維持在1-5kPa，避免壓力波動導致油脂氧化或設備損壞。
流量：堿液流量需根據原油酸價精確調整（如日處理50噸設備堿液流量約2-3m3/h），避免過量或不足。
安全操作要求
嚴格按操作手冊啟動設備，禁止手動操作機械傳動部件或調整未授權參數。
脫色、脫臭等工序需密切監控設備運行狀態，發現異常噪音、振動或溫度驟升時立即停機檢查。
禁止在設備運行時進行清潔、檢修或觸摸高溫部件（如脫臭塔、蒸汽管道），防止燙傷或機械傷害。
防火防爆措施
車間內嚴禁吸煙、明火或使用非防爆電器，油脂揮發區域需安裝可燃氣體報警器。
定期清理設備表面油污，避免靜電積聚引發火災；脫臭工序需配備廢氣燃燒器，確保揮發物完全燃燒。
三、操作后維護
設備清洗
每日操作結束后，用熱水清洗設備內部殘留油脂，避免凝固堵塞管道；脫色塔需定期清理白土殘留，防止影響脫色效果。
每周對冷凝器、過濾器等部件進行深度清洗，確保換熱效率。
潤滑與緊固
換班前后對軸承、齒輪等運動部件加注潤滑脂，檢查油溫是否超標（齒輪箱油溫≤65℃）。
每月檢查設備螺栓緊固情況，防止因振動導致部件脫落。
停機管理
長期停機時，需排空設備內殘留油脂和水分，關閉電源并張貼“禁止啟動”標識。
停機1小時以上時，清理設備內原料并排干蒸鍋夾層水，防止腐蝕或滋生細菌。
四、應急處理
突發停電
立即關閉電氣控制板開關和各單機進料閘門，加大軋機間隙防止啟動時電機過載。
恢復供電后，按啟動順序逐步重啟設備，避免電流沖擊損壞電器元件。
設備故障
發現故障時立即停機，懸掛“故障維修”標識牌，禁止私自拆卸修理。
聯系專業維修人員排查原因，更換損壞部件（如軸承、密封圈）后需試運行確認正常。
火災/泄漏
發生油脂泄漏時，用吸油氈覆蓋泄漏區域，避免流入排水系統；若泄漏至生活飲水源地，需立即啟動環境應急預案。
火災初期可使用干粉滅火器撲救，火勢較大時迅速撤離并撥打119報警。
五、人員培訓與管理
操作資質
操作人員需經專業培訓并考核合格，熟悉設備性能、工藝流程及安全注意事項。
定期組織安全演練（如火災逃生、泄漏處理），提升應急響應能力。
記錄與追溯
詳細記錄設備運行參數（溫度、壓力、流量）、維護情況及故障處理過程，建立設備檔案。
對廢棄物（如皂腳、廢白土）進行分類存儲，經審核后由專人運輸處理，嚴禁隨意傾倒。
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