食用油生產(chǎn)過程中油渣怎么過濾？懸浮物如何分離？
經(jīng)壓榨、浸出或其他方法制取的未經(jīng)精煉的植物油脂，一般稱之為毛油或粗油。毛油中通常含有一些油料餅?zāi)⑵赡⒛嗌场⒉荻捓w維、鐵屑等固體雜質(zhì)，因這些雜質(zhì)多以懸浮狀態(tài)存在于油脂中，故稱之為懸浮雜質(zhì)。懸浮雜質(zhì)對毛油的輸送、暫存及油脂精煉都會產(chǎn)生不良影響，因此需要及時將其從毛油中除去。
對毛油中懸浮雜質(zhì)的分離，通常采用沉降和過渡的方法，但由于毛油中懸浮雜質(zhì)的含量、類型、粒度大小和性質(zhì)隨制油工藝條件的不同有很大差別，因此，對不同制油工藝所得到的毛油，懸浮物分離工藝和設(shè)備也有區(qū)別。壓榨所得的毛油中，含有許多粗的或細的餅渣或稱“油渣” 其含量隨入榨料坯性質(zhì)、壓榨條件、榨機結(jié)構(gòu)的不同而變化甚大，通常在2%-15%之間。一般將壓榨毛油中懸浮雜質(zhì)的分離工藝分為油-渣分離(粗分離) 和懸浮物分離《細分離) 兩個步驟。第一步在儲油箱內(nèi)將大而重的固體餅渣分離，第三步用板框過濾機或葉片式過濾機分離細小的餅屑。近幾年，直接采用臥式螺旋沉降離心機分離壓榨毛油中的餅渣也取得很好的效果并在油廠推廣應(yīng)用。壓榨毛油中餅渣的分離，通常在榨油車間的壓榨操作之后立即進行并將分離出來的含油雜質(zhì)(餅渣和濾餅）用螺旋輸送機送回榨機進行復(fù)榨。
毛油懸浮物的沉降法分離
沉降法分離按懸浮雜質(zhì)在流體中所受作用力的不同分為重力沉降和離心沉降兩種。
一、重力沉降
在重力作用下的自然沉降是最簡單且最常用的分離方法。它是利用懸浮雜質(zhì)與油脂的相對密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使懸浮雜質(zhì)從油中沉降下來而與油脂分離。重力沉降的分離效率低，只適用于粗油中大顆粒懸浮雜質(zhì)的分離。當(dāng)重力沉降用于微細粒子分離時，為了提高沉降速率，可以采用凝聚和降低體系黏度的方法。提高沉降溫度可以降低油脂黏度，從而有利于顆粒的沉降，但溫度的升高應(yīng)以不超過顆粒凝聚的臨界溫度為準(zhǔn)。一般維持沉降分離的溫度在 80℃左右。此外向毛油中添加電解質(zhì)水溶液，可促使懸浮物凝聚或吸水膨脹后相對密度增大，加快沉降分離的速率。
常用的重力沉降設(shè)備是澄油箱。含渣毛油由螺旋輸送機送入澄油箱內(nèi)，經(jīng)過靜置沉淀，毛油通過幾道隔板從溢流管流入凈油池。箱內(nèi)的回轉(zhuǎn)刮板輸送機以很低的速度連續(xù)移動，其上的刮板將沉人箱底的油渣刮運上來，在通過上面的長形篩網(wǎng)板時，油渣中所含的油脂通過篩孔漏入箱內(nèi)，而餅渣則隨著刮板移到箱的另一端，落入螺旋輸送機內(nèi)，被送往榨油機復(fù)榨。
澄油箱的特點是對毛油中粗大餅渣的沉降效果好，機械化撈渣和回渣。但其缺點是沉降時間長，分離后的油中含渣量及渣中含油量均較高。此外，澄油箱中熱的毛油較長時間與空氣接觸，對毛油品質(zhì)會產(chǎn)生不利影響，特別是毛棉油不宜采用此裝置。
二、離心沉降處
借助于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使油脂懸浮體系的液體和懸浮物分離，從而實現(xiàn)固液相分離的過程，稱之為離心沉降分離。離心沉降分離對于懸浮物粒度細小、固液相密度差較小的懸浮液分離更顯示出其優(yōu)越性。用于粗油中懸浮物分離的設(shè)備是臥式螺旋形離心機，又稱臥螺，它主要由圓維筒形轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、傳動裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓兩端的空心軸水平支承在滾動軸承上，帶有螺旋卸料器的內(nèi)筒通過兩端支承軸承安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，螺旋軸線與轉(zhuǎn)鼓同心，螺旋外緣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁留有很小的間隙，并借助變速箱維持兩者約 1%的速差，形成相對運動轉(zhuǎn)鼓小端裝有皮帶輪將電機轉(zhuǎn)短傳給轉(zhuǎn)鼓，進料管由轉(zhuǎn)鼓大端中心伸入螺旋內(nèi)筒中部。
如果您需要了解更多歡迎致電鄭州企鵝，電話0371-56699236。
